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Pat Smith Cooper 滚子轴承

一台专门满足大余量切削和高精度要求的机床


Cooper是剖分式滚子轴承的全球领导者,专注此领域超过120年。Cooper提供标准系列轴承和特殊定制的剖分轴承和轴承座,适用轴尺寸范围从30mm 到 1250mm以上。Cooper产品适用于钢铁、采矿、船舶、能源和工程等对轴承的可靠性和灵活性有根本要求的领域。


2010年Cooper滚子轴承联系达诺巴特为其开发一台立式磨床。当时工件加工需要哪些切削工艺?哪些达诺巴特在所见促成了项目合同签订?


经过广泛调研包括对工件进行试加工之后,我们选择了达诺巴特,这家公司有能力提供包括行业经验、技术深度、服务以及可接受的投资回报率要求等在内的综合解决方案。在项目开始阶段,明确了既有的选配项目无法满足Cooper的要求之后,达诺巴特立即开始对机床进行设计修改,包括优化和升级,以使机床满足大余量切削和高精度要求。


对Coope来说一个关键点是达诺巴特在英国本土的服务公司,距离Coope公司仅有几英里。之前公司旧有的若干达诺巴特机床由Newall负责维护,其良好服务也是这次选择购进更大机型的主要因素。


经过分析和双方技术人员共同研究,最后提出将硬车工艺改为CBN砂轮磨削工艺。如何理解这种技术挑战?


项目开始时,Cooper公司对于在新机床上集成硬车削和磨削功能是很明确的。结果发现虽然这两种工艺我们仍然都在使用,但是硬车加工比原来设想的要少,而CBN磨削加工则多得多。随着双方工作的进一步加深,Cooper和达诺巴特开发了CBN磨削工艺以及基于此所需的机床相关设计要求,对于某些工件加工来说,这是迄今为止进行大余量粗加工和预精加工的最快方式。


开发出采用这种技术的一款机床最终带来了哪些好处?


采用这种技术全方位的提高了Cooper公司的能力,工件的处理更加快捷,进而极大缩短了大型轴承的交付时间。


这些达诺巴特机床配备了外置工作台,很大程度上减少了装夹时间。您能解释一下应用这套系统有哪些获益吗?


以前加工时,工件在机床内装夹,这需要停机直到完成相关操作。取决于不同工件,一般需要停机一到两个小时。现在通过外置工作台,操作者可以边加工边装夹。我们认为这对整个工艺是个很大的提升,消除了无效停机时间。


考虑这次合作经验和两台业已安装的立式磨床,您认为达诺巴特可以继续作为伙伴来开发后续方案吗?


和达诺巴特的合作是正向和积极的,双方合作开发了新技术,也从中获益良多。我们确认还会和达诺巴特再次合作。


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