一台专门满足大余量切削和高精度要求的机床

Cooper是剖分式滚子轴承的全球领导者，专注此领域超过120年。Cooper提供标准系列轴承和特殊定制的剖分轴承和轴承座，适用轴尺寸范围从30mm 到 1250mm以上。Cooper产品适用于钢铁、采矿、船舶、能源和工程等对轴承的可靠性和灵活性有根本要求的领域。

2010年Cooper滚子轴承联系达诺巴特为其开发一台立式磨床。当时工件加工需要哪些切削工艺？哪些达诺巴特在所见促成了项目合同签订？

经过广泛调研包括对工件进行试加工之后，我们选择了达诺巴特，这家公司有能力提供包括行业经验、技术深度、服务以及可接受的投资回报率要求等在内的综合解决方案。在项目开始阶段，明确了既有的选配项目无法满足Cooper的要求之后，达诺巴特立即开始对机床进行设计修改，包括优化和升级，以使机床满足大余量切削和高精度要求。

对Coope来说一个关键点是达诺巴特在英国本土的服务公司，距离Coope公司仅有几英里。之前公司旧有的若干达诺巴特机床由Newall负责维护，其良好服务也是这次选择购进更大机型的主要因素。

经过分析和双方技术人员共同研究，提出将硬车工艺改为CBN砂轮磨削工艺。如何理解这种技术挑战？

项目开始时，Cooper公司对于在新机床上集成硬车削和磨削功能是很明确的。结果发现虽然这两种工艺我们仍然都在使用，但是硬车加工比原来设想的要少，而CBN磨削加工则多得多。随着双方工作的进一步加深，Cooper和达诺巴特开发了CBN磨削工艺以及基于此所需的机床相关设计要求，对于某些工件加工来说，这是迄今为止进行大余量粗加工和预精加工的优异方式。

开发出采用这种技术的一款机床带来了哪些好处？

采用这种技术全方位的提高了Cooper公司的能力，工件的处理更加快捷，进而极大缩短了大型轴承的交付时间。

这些达诺巴特机床配备了外置工作台，很大程度上减少了装夹时间。您能解释一下应用这套系统有哪些获益吗？

以前加工时，工件在机床内装夹，这需要停机直到完成相关操作。取决于不同工件，一般需要停机一到两个小时。现在通过外置工作台，操作者可以边加工边装夹。我们认为这对整个工艺是个很大的提升，消除了无效停机时间。

考虑这次合作经验和两台业已安装的立式磨床，您认为达诺巴特可以继续作为伙伴来开发后续方案吗？

和达诺巴特的合作是正向和积极的，双方合作开发了新技术，也从中获益良多。我们确认还会和达诺巴特再次合作。