在通过拉伸和壁成型（DWI）制造两片式铝饮料罐的过程中，需使用多种不同性能的模具。壁成型过程需借助冲头和环，对杯子进行拉伸和成型作业，以形成罐体。
它们是由碳化钨等难以磨削的金属制成，其硬度与刚玉一样，密度是钢的两倍，只能使用氮化硼和金刚石膏等磨料进行抛光。
成型模具还需满足微米级几何尺寸和公差要求，并确保零瑕疵。
由于生产过程中产生的摩擦力较大，环和冲头极容易受损，因此维护是另一重要考虑因素。
制造商Hyperion Materials & Technologies需要一台坚固性极强的磨床，以便加工生产硬质零件，同时又兼具微米级高精度。
Hyperion公司还需要一款灵活定制的解决方案，以满足高强度生产要求。
为了应对挑战，达诺巴特Overbeck开发了一套智能交钥匙解决方案，从而确保成品的性能和质量。
在精度方面，通过B0轴进行插补，直接力矩马达确保零机械磨损，并采用达诺巴特自主研发的工件头架和软件，以及满足公差要求的关键部件，提高了效率。
该解决方案还提供了极大的灵活性，可以快速的换型，具有高生产率，并缩短了在加工硬质合金工件时的加工节拍。
达诺巴特Overbeck与Hyperion合作开发了这一解决方案。达诺巴特优秀的软件工程师和专家团队运用丰富的专业知识，优化了磨床工艺和配置。
