高精柔性磨床解决方案
在通过拉伸和壁成型(DWI)制造两片式铝饮料罐的过程中,需使用多种不同性能的模具。壁成型过程需借助冲头和环,对杯子进行拉伸和成型作业,以形成罐体。
它们是由碳化钨等难以磨削的金属制成,其硬度与刚玉一样,密度是钢的两倍,只能使用氮化硼和金刚石膏等磨料进行抛光。
成型模具还需满足微米级几何尺寸和公差要求,并确保零瑕疵。
由于生产过程中产生的摩擦力较大,环和冲头极容易受损,因此维护是另一重要考虑因素。
制造商Hyperion Materials & Technologies需要一台坚固性极强的磨床,以便加工生产硬质零件,同时又兼具微米级高精度。
Hyperion公司还需要一款灵活定制的解决方案,以满足高强度生产要求。
为了应对挑战,达诺巴特Overbeck开发了一套智能交钥匙解决方案,从而确保成品的性能和质量。
在精度方面,通过B0轴进行插补,直接力矩马达确保零机械磨损,并采用达诺巴特自主研发的工件头架和软件,以及满足公差要求的关键部件,提高了效率。
该解决方案还提供了极大的灵活性,可以快速的换型,具有高生产率,并缩短了在加工硬质合金工件时的加工节拍。
达诺巴特Overbeck与Hyperion合作开发了这一解决方案。达诺巴特优秀的软件工程师和专家团队运用丰富的专业知识,优化了磨床工艺和配置。
Danobatgroup用cookies技术确保为您提供浏览本网站的最佳体验。 浏览网站时,您同意我们使用cookies并接受隐私政策。接受并关闭