达诺巴特参加了9月18日至22日在德国斯图加特举办的AMB2018（国际金属加工展览会）。

展出具有领先技术的各种磨床以及可达磨削精度的硬车。

此外，还在会上分享达诺巴特对数字化价值主张，包括基于工业4.0理念的原创技术研发，目的在于推动创造智能制造空间，实现设备互通互联和无人化运行。

达诺巴特将展示如下先进机床：

1. LT-400硬车:兼具车削柔性和磨削品质

LT-400型硬车的成功开发，得益于达诺巴特在磨削和车削领域多年丰富经验。

LT-400特点是在确保最高加工质量前提下，兼具极好的加工柔性和广泛的适用性。

LT-400适用于小批量多品种生产要求，同时能够达到磨削所具有的精度。

机床之所以能对不同规格零件均达到最高精度，得益于天然花岗岩床身的采用，这种材料具有最好的热稳定性和吸振性。

花岗岩床身无残余应力，几何精度保持性好，具有其它材料无可比拟的加工稳定性。此外，45度倾斜落屑面确保了最佳排屑。
十字交叉运动滑板采用静压技术，确保导轨系统无磨损，无粘滑效应，并具有非常好的吸振性。通过油温恒定控制，确保了静压系统的热稳定。
X轴和Z轴通过直线电机驱动，定位反馈采用恒温冷却光栅尺。相比于其它传统的运动轴驱动系统，直线电机由于没有中间机械部件，无需频繁维护。
机床头架也采用了静压轴承和内置电机，均为恒温冷却。

机床尾座为移动式，直线电机驱动，增加工件更换速度。

这款硬车具有高硬度材料切削能力且精度不超过1微米，适用于液压件、轴承、主轴螺母和其它高精度工件。

2.非圆工件和圆弧磨削方案

本次参展的IRD-400磨床可进行内圆、外圆、端面和圆弧磨削，特别适用于模具加工。

这款机床主要特色是高精度性，无论是应对复杂几何形状的工件，还是大批量生产。

机床B0轴回转角度达到91度，带来了更高的表面加工精度。通过数控回转轴，可使用一个砂轮对复杂形状工件一次连续磨削完成，从而具备最高生产效率。

这款机床配置4主轴转塔，转塔还安装有测头并整合在软件系统内，用来探测工件的初始位置，确保最后精磨阶段系统达到要求的测量精度。对于圆弧形，圆度误差能达到0.5微米。

机床另一个特色是各轴高度精确同步，包括工件旋转轴（C0），从而支持偏心磨削。这种配置意味着能够借助坐标磨削功能对复杂工件进行加工，高精度磨削正方形、矩形和其它任意形状。

3. LG高精度磨床

LG系列超精磨床支持高度定制，确保机床高利用率。适用于高精度高效磨削并确保最高质量标准。
LG系列磨床典型应用领域包括高精度液压部件、汽车零部件、切削刀具、凸轮轴或其它偏心件。

此外，机床具有超高定位精度，得益于机床采用天然花岗岩床身、直线电机和高精度光栅尺。

砂轮头配置恒温电主轴，最高线速度120 m/s，适用普通砂轮(45-60 m/s)或高速砂轮(20 -120 m/s)。

机床采用达诺巴特DoGrind磨削软件，由达诺巴特自行开发，界面直观、友好。

4.0 工业4.0技术应用于工厂制造自动化

展会期间，达诺巴特重点介绍工业数字化，包括采用4.0技术的智能方案，推动工厂自动化。

举一个例子，达诺巴特开发的智能人机界面，直观友好，帮助操作者更便捷使用机床，提高生产效率。

达诺巴特开发了的数据系统，是一个数据抓取、存储和处理平台，实现对机床状态的实时监控。

机床实时报告运行状态和加工过程，包括模式制定，趋势识别，故障预警和智能维护策略实施。