不同于传统机床，索拉露斯FR系列采用了创新的立式加工模式，即将转向架通过装夹系统固定后翻转竖立，而后对其多个面进行加工。

立式加工带来的第一大优势就是排屑，工件竖立、刀具从侧面加工，产生的铁屑直接落到地面，不会因堆积而影响加工，提升了加工精度。其次减少发热量，避免工件的热膨胀。

FR落地镗铣床集成了索拉露斯的高性能铣头系统，可为转向架零件提供多种型号的铣头。其中的万能通用铣头，其小型刀具的主轴端部相连，具有完全的运动集成，能够在任何空间位置完成车削和钻孔。搭配立式加工的模式，可一次装夹实现5面加工，极大地提升生产效率。

另外，通过法兰适配器的全模块铣头更换系统，FR落地镗铣床还可实现不同类型铣头的自动快速更换，无需停机，进一步缩短加工时间。

索拉露斯FR系列助力庞巴迪提升加工效率的另一大“法宝”是其多工位设计。多个工作区域与机床移动式结构的配合，保证连续加工。当一个工位在装卸零件时，机床可以同时在另一个工位继续加工，将机床停机等待的“无效生产时间”转换成了零件的“有效生产时间”。

此外，FR系列还是一台“智慧”机床，集成一系列索拉露斯自主研发的创新功能，确保了机床的稳定性与加工的高精度。

DAS系统: 可实时控制机床震颤，有效增加机床动态刚性，增强切削能力最高达300%；

滑枕平衡: 可确保整个滑枕工作领域的几何精度，对提升铣削的加工稳定性至关重要；

自适应控制系统: 根据实时加工状况，自动调整原切削参数，包括主轴进给速度、切深等，加工时间缩短最多可达25%。