达诺巴特为路奇霓公司设计制造了一条全自动铁路车轴加工和检测生产线，主要用于高铁。这笔投资是Lovere工厂更新改造规划的一部分，致力于产品和工艺的创新，以维持在这个领域的领导地位。
项目以创纪录的时间实施完成，从达诺巴特接单开始设计制造到整条线形成初始全生产能力仅仅用了18个月。
这条生产线以”交钥匙“方式提供，达诺巴特负责全线所有设备（部分自己制造，部分外购于专业厂家），并负责整线的安装调试直至投产。
工程由达诺巴特和来自路奇霓公司的项目团队合作推进，包括公司里经验丰富的工程人员。这条生产线毫无疑问是全球铁路车轴制造领域先进的，无论从系统复杂性看，包括整个集成和自动化能力，还是从各种创新方案来看，关乎每一台设备。
整线包括车轴识别和加载单元、一台端部铣削机床、粗车和精车机床、一台磨削机床、超声和磁粉探伤设备、一套车轴机械手自动处理和刀具自动更换系统，以及一套智能生产线控制系统。
整线每年可出产15000根加工和检测合格的车轴。能够自动加工路奇霓公司产品系列里的若干种不同规格的车轴。
为什么路奇霓选择与达诺巴特合作这样一个复杂且重要的项目？
建设一条用于高铁车轴制造的自动生产线是一个极其复杂的工程，路奇霓希望与有行业经验的伙伴进行合作，能够满足我们的需求并提供交钥匙工程，以确保高铁车轴所需要的高精度和高质量。达诺巴特符合这些要求。
这条定制生产线的主要优势是什么？
优点很多：更少的人工，生产无需手动干预，保护了工人安全，缩短了生产用时，生产更加节约，同时提高了尺寸精度，使得产品质量得到显著提高，并降低了加工成本。进而减少了库存在制品，缩短了产出时间。
