2019年底，达诺巴特(DANOBAT)大型立式磨床VG在中国航空发动机集团交付使用，成为第11项VG系列定制化立式磨削解决方案在中国本土的成功应用。时值VG服务中国航空业的十周年，也标志着这一技术在航空发动机领域的高度成熟，达诺巴特立式磨床的高精度，高生产率和定制化水平经受了行业严苛的检验。
风电齿轮箱行星齿轮加工
要求最大利润和生产灵活性
风电，在其使用的所有组件都需要高水平技术的行业，由于维护、性能、环境控制等方面的严格规定，需要创新的解决方案确保最大的盈利能力。由于在全球航空领域数十年应用中表现突出的多功能性， VG成为一个为风机齿轮箱制造的优化解决方案。
为确保更短的生产时间提高生产率，定制化的VG立式磨床包括用于硬车削和磨削的大余量切削能力，用于快速磨削凸型滚道的宽砂轮，以及机上工件测量和自动换刀系统。定制化方案还提供模具服务，能够根据每个工件的几何形状和质量及生产要求优化工艺。此外，夹具服务可优化设置并随时间变化。
VG系列立式磨床
Danobat VG立式磨床系列分为两个不同的范围：
•小型VG磨床（最大齿轮外径：600-1000毫米）专注于小型风车齿轮箱行星齿轮。
•大型VG磨床（最大齿轮外径：1000-1800毫米）应用于大型风车变速箱的制造中。
磨床床身采用铸铁结构，刚性突出，满足高生产率要求。通过有限元计算对该结构进行了优化，以方便内部筋板分布，并为框架提供良好的稳定性和刚度，以获得良好精度。独立的滑板，以获得最大的定位精度，X轴上可选择直线电机。由光栅尺控制，冷却到受控温度，并为机器提供必要的动态能力，以进行高精度插值。
在欧洲高科技齿轮的成熟应用
Grupos Diferentials SA成立于1962年，全球总部位于西班牙，专门生产用于汽车工业、海运、铁路和航空等行业的机械传动的高科技齿轮，在提供高附加值的同时执行技术先进的任务，使用具有紧密公差的难加工材料。该公司主要目标是制造更大的部件，扩大客户组合的同时，保证高质量和短交货期。主要的挑战是以标准化的方式生产高质量的零件。
Grupos Diferentials需要解决的重要问题是设备的多功能性和灵活性。达诺巴特在磨床中设计包含了一个自动换刀装置，为每次制造的每种类型零件选择最合适的刀具。
数字化磨削
