磨削白皮书 | 第六部：汉布雷格静液压技术50年

1969年，汉布雷格(Hembrug, 达诺巴特集团旗下硬车车床) 推出了第一台带有静液压主轴的机器。IBM要求车削具有0.5µm高精度形状和0025µm Ra表面光洁度的存储光盘。由于汉布雷格传统车床无法达到这一精度，因此开发了一种带有内部静液压主轴的专用机床。

随着60年代的这一决定，为当前一代汉布雷格Mikrotorn®硬车削和达诺巴特磨床奠定了基础。

静液压技术用于硬车削

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适用于形状复杂的工件

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高金属去除率

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内外加工结合

静液压技术应用于磨削

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宽表面或薄形状工件

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大型间断曲面

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大容量应用

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密封直径所需的强制性转动表面结构

车磨复合

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两种技术集成在一台机器中降低每个工件的成本

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减少工艺步骤

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减少循环时间，在磨削循环中仅去除最少的材料

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在一次卡盘中通过硬车削和磨削工件测量零件几何结构，最少的设置时间和更改时间

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适合经常更换工件的中大型工件系列

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在最近的一个例子是印刷行业，印刷辊对磨削精度的要求很高。达诺巴特在1978年推出了首台配备静压主轴的磨床，1985年首次推出了配备静压导轨的磨床。

预览｜这款机床达到了什么样的精度呢？在磨削一个工件时，主轴和副主轴的圆度< 0.3微米，主轴两顶尖之间的重量能力可达4t。在1t的印刷辊上做的磨削测试，圆度< 3微米，这对于这个重量的工件来讲是非常难得的。

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