与客户一起并为客户创造独特的解决方案，彻底改变加工工艺

蓝色起源（Blue Origin）是美国一家领先的航空航天运输公司，其位于阿拉巴马州的蓝色引擎工厂采用了一条由九台多任务车铣中心组成的自动化生产线，用于加工各种火箭引擎部件、可回收发射器的铬镍铁合金喷嘴。

索拉路斯开发的项目是一个定制解决方案，包括一条托盘式自动化生产线，集成了九台车铣复合机床、高扭矩五轴复合轮廓加工头和车铣复合工作台。

该解决方案的主要优势包括：优化和提高生产能力、减少工件搬运次数、提高加工精度和工件整体质量，以及通过延长刀具使用寿命和缩短加工周期来降低生产成本。

通过与世界上最大的矿业公司之一合作，达诺巴特成功找到了一种用于维修货车的开创性解决方案。

项目特点

客户以前的加工工艺：

• 加工过程不是自动的
• 不同的流程、不同的入口和输出区域

我们的解决方案:

• 自动维修车间；用于车辆首次检查和拆卸的主线、转向架维修车间和车轮车间，每天维修约 30 辆矿车
• 基于定制 CAM 系统的机器自动编程

优点:

• 提高生产率
• 需要的工人更少
• 全自动流程，根据轮组状态自动选择部件流向
• 生产线能够管理轴承更换、车轮维护以及因车轮损坏或报废而安装新车轮的工作
• 减少矿车从矿山到港口时的损坏
• 自动化中央 PLC 系统
• 提高安全性和可持续性

这些设施包括：

• 矿车首次检查和拆卸线
• 转向架维修车间
• 车轮车间维修设备
• PECS 中央控制系统

Krones AG 是德国领先的包装和装瓶机械制造商，其大型索拉露斯多任务龙门机床 SORALUCE PR 6000 2T 配有两个直径 6000 mm 的车铣工作台，自动化程度高，其中包括一个可容纳 500 把刀具的机器人刀库系统。

机床长 32 米，宽 14 米，重 300 吨，配备了大量铣头和车头，可进行所需的各种加工操作，并配有自动换头系统。加工过程不需要停机，因为它以钟摆模式工作，在一个工位装载/卸载工件，第二个工位进行加工。

该项目采用了索拉路斯最新的智能技术，如 DAS 阻尼主动稳定器或自适应控制。

Goimek 与 SENER Aerospace 共同参与了欧洲航天局 (ESA) 领导的 JUICE -JUpiter ICy moons Explorer - 任务，其目的是探索木星及其三颗最大的卫星： 木卫三、卡利斯托和欧罗巴。

Goimek 受托制造 JUICE 探测器的 MGAMA 中增益天线主组件。这种双轴可转向天线可在 X 波段和 Ka 波段工作，既有利于航天器与地球之间的双向通信，也有利于探测器携带的射频实验的运行。

具体来说，Goimek 负责制造主反射器（厚度为 0.7 毫米、直径为 500 毫米、几何公差要求极高的钛金属部件）以及系统正确运行所需的辅助元件：支撑杆和副反射器。

在这些部件的制造过程中，必须考虑到许多方面：从确保机械装置正确运行的复杂几何形状，到使用轻便、经济、耐磨和耐用的材料，以抵御木星冰卫星的恶劣条件。

总之，这项工作对 Goimek 来说是一项重大挑战，但也使公司对这类零件有了更深入的了解，并巩固了其作为航空航天领域精密加工专家的市场地位。