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将概念变为现实

我们是先进解决方案专家,服务于最高端领域高附加值工件制造。 


我们在先进制造方面有着丰富的经验,为可各领域龙头企业设计满足其具体要求的定制化方案。方案涵盖初步工程设计、加工工艺分析、生产模拟分析、设备技术规格、工厂需求,生产线操作所需人力资源等。


我们提供包括加工、测量和机器人上下料在内的全自动化解决方案,通过达诺巴特控制系统进行管理。 


我们负责项目的安装和调试,无论其在哪里实施。 


系统投入运行后,我们通过自己的设备和过程监控设施,进行故障诊断、预防性维护以及对机床和工艺进行不断优化。

构想

构想

与客户协作以寻求最佳解决方案

设计

设计

工艺设计和主机设备设计

制造

制造

设备的制造和供给

安调

安调

安装和调试

运行

运行

确保机床方案最优运行

我们负责:

-定义生产流程

-定义加工工艺

-设备规格

-生产流程模拟

-切削工艺模拟

-考虑安装要求

协同工作,从概念到执行,贯穿整个项目过程

我们负责:

-加工和检测所需的节拍时间

-实施方案

-设备提供

-地基图纸

-自动化要求

-控制系统要求

-防护措施,如“故障模式影响分析”和质量计划等等

-遵守客户或所在国家的相关标准(如AAR、GOST等)

协同工作,从概念到执行,贯穿整个项目过程

我们负责:

-自有设备的制造

-第三方设备的采购和验收

-刀具和夹具的配置

-加工操作程序和相关配置

-监控实施和控制软件

-控制系统要求

-操作和设备维护等相关手册

协同工作,从概念到执行,贯穿整个项目过程

我们负责:

安装和调试:

-工件上下料

-设备安装

-监督实施

自动化工程:

-设备集成

-软件和控制的自定义

工艺工程:

-工艺设定

-质量控制和生产控制

验收:

-验收测试的规划和实施

-试加工

-FAT流程:机床几何精度检测、位置精度和加工工艺检验

-培训

-终验收

协同工作,从概念到执行,贯穿整个项目过程

我们负责:

技术服务:

-生产支持

-运行报告

-专项培训

维护:

-质保

-零备件

-技术服务热线

加工优化:

-预防性维护

-集成在控制面板中的每周、每月和年度维护指导

-校核和诊断服务

-机床监控

-系统性能检查

机床升级:

-软件和控制系统升级

-机床移位

-设备扩展

协同工作,从概念到执行,贯穿整个项目过程

全面项目管理

在我们的交钥匙项目中良好管理的成取决于我们专注与综合项目管理(PMP认证)。
我们负责:

-项目定义(任务、计划、要求、报价)

-项目设计和规划(质量控制、安全和风险措施)

-全面项目管理(条款修订、风险、财务管理、认证等)

联系我们

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