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智能制造案例 | 一台机床多项任务 --- 大型风机变速箱和轴承

2020-03-21 share

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Carlos Pereira,SERMEC首席运营官:

索拉露斯(SORALUCE)多功能FS 10000机床采用标准模块化设计,操作完美可视。此款大型机床的新型齿轮加工技术,具有独特的优势,为我们带来了新的市场机遇。


SERMEC Group位于葡萄牙马亚市,在先进机械制造领域拥有自己独特的技术优势与解决方案。致力于为能源行业、钢铁行业、水泥及冶炼行业带来高附加值产品。为了进一步扩大增强自己在机械制造领域的核心竞争力,SERMEC Group采购了一台索拉露斯(SORALUCE) FS 10000机床,用于加工风电行业中的变速箱和齿轮轴。


该机床可以拥有多种加工功能,同一台机床可以实现铣削、车削、滚齿加工,极大程度提高了加工效率。


SORALUCE多功能FS 10000机床


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索拉露斯(SORALUCE)FS 10000机床在加工大型零件,曲面件,异形件拥有独特优势,帮助SERMEC实现最佳盈利。


  • 机床采用海德汉控制系统,所有轴安装海德汉伺服电机光栅尺,拥有极高动态加工性能和稳定性,最大直线速度可达35m/min,X轴行程10000 mm,Y轴行程3600 mm,Z轴行程1600 mm。


  • 落地可旋转工作台具有极大的加工区域,可加工区域面积11000 x 2,500 x 300,该工作台水平容量最高可达12 Tn,垂直容量最高可达5 Tn,并配有适配直径为1100 mm的零件的尾座和固定架,机床可以在直径为2000 mm的工作台上沿着第四根轴横向移动和垂直移动。


  • 43 kW和900 Nm的海德汉大功率伺服电机,低震动,低噪声,采用水冷式结构极大保证机床的在加工时的动态性和稳定性。


  • 为了实现不同加工任务需求,机床配置了索拉露斯(SORALUCE)独自研发制造的三款高性能铣头,万能铣头确保重切和千分度能力,另外固定水平铣头和车铣复合铣头,皆具有高功率,大扭矩,高精度的特点,满足大型曲面加工要求。并配有头库功能,将所有铣头存放在头库里,根据实际加工需求,选择最佳铣头进行加工。同时配有60把刀库,满足客户对多刀具的使用需求。


  • 操作站采用封闭式结构,CNC操作面板根据人机工程设计可平稳移动,使得加工区域完美可视。

高盈利能力的关键:

1.在一个或多个区域作业,可通过最小化装夹次数最大限度地提高生产效率。

2.提高机床的多功能性和灵活性。

高精度秘密武器:

索拉露斯(SORALUCE)智能部件

索拉露斯(SORALUCE)是重切高精度机床采用线性导轨的先行者,通过使用线性导轨及索拉露斯(SORALUCE)独有的DAS®(专利)系统等主动系统,使机床可以轻松重切并且保证高精度的硬性条件。从而保证机床在加工过程中具有高动态性和稳定性。


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强大的数控性能和多功能性

索拉露斯(SORALUCE)机床安装德汉最新TNC 640数控系统,该系统具有强大的多功能性,适用铣削、车削及滚齿等任务。索拉露斯根据海德汉系统及自身机床特点进行二次开发,使得客户使用起来轻松容易解决机械加工行业各种问题。


海德汉640数控系统Software-8为索拉露斯管理镗头带来诸多性能优势。基于此,索拉露斯与海德汉联手打造多种新功能,以期帮助用户简化操作任务,确保以恒定的切割速度执行车削作业,包括锥体、螺纹及此类铣头可执行的其他作业。所有这些应用均集成在用户友好界面中。

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海德汉640数控系统的另一优势是齿轮加工。索拉露斯(SORALUCE)研发了一款特殊铣头,与大型滚齿工具,即880滚齿模块(采用海德汉TNC 640滚刀法)配合使用,共同完成滚齿作业。索拉露斯(SORALUCE)利用海德汉开发的模块,简化繁复的加工程序,为用户带来巨大的附加值。此外,此模块还可确保机床旋转轴和线性轴同步运作,以完成作业。




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