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DANOBAT CG系列,快速交货的高产能磨床

2020-04-14 share

一款专为提高盈利能力而设计的高产能磨床

使用80m/s常规砂轮,更快!

严苛的生产条件下实现全天候磨削,更耐用!

新机可快速交货,更高效!

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磨削时间减少31%,

总时长缩短19%!

•高切屑率=高生产率

•表面更光滑

•砂轮磨损率低=刀具寿命长

•全面掌控高速作业过程


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优化修整节省68%非生产时间!

•通过偏移量计算方法,缩短非生产时间并降低碰撞风险

•通过自动计算所需修整次数,缩短非生产时间并降低砂轮磨损率 

•通过优化计算适合砂轮形状的行程,缩短修整周期

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创新的机床部件解决方案!

为提供极高精度的解决方案,达诺巴特(DANOBAT)自主设计研发关键机床零件,由资深专业人员负责设计、研发、制造并安装在最先进的设备上。


内置电机的工件头架 - 超越常规工件头架

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低维护

•无易损件,如皮带、滑轮,从而减少维护需求

•终身润滑,免维护.

转数高达 5000 rpm

•最大可提速100rev/s2,优化空闲时间

集成金刚石修整盘

•金刚石盘安装在头架主轴上,增加了机床容量

•无需安装额外的主轴,从而降低成本

•提高了机床可靠性


多种气动尾座,行程 80–600 mm

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•无需设置,快速转换

•80 mm.

•175 mm.

•在移动物体上行程为 600 mm

•无论哪种型号,套筒的前进和后退位置均可编程



可定制的砂轮头架

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根据用户特定需求设计开发最佳解决方案,包括:

•超精加工

•激光测量仪

•去毛刺系统

•其他更多解决方案


十字滑台结构,减少占地空间

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多种应用案例

应用|驱动轴

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•长/短轴不同解决方案;

•密封工作表面磨削,满足“无导向”要求;

•0至30度旋转砂轮头架配置,将两个不同的砂轮安装在同一个砂轮头架上,以最大限度地提高生产率;

•客户可轻松将达诺巴特机床应用到生产线中。


应用|变速箱轴

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砂轮的最大宽度可达350 mm,可同时进行多直径磨削。

•可选自动锥度校正。

•适用于各种变速箱的最佳解决方案,如AT、CVT、DCT和MT。


应用|转向小齿轮

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•4秒上下料解决方案

•砂轮主轴最多可安装4个砂轮

•金刚石滚轮修整器:

1.砂轮形状灵活

2.修整刀具寿命更长


应用|差速器壳

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•用磨床进行硬车削加工的替代方案。

•缩短加工节拍

•大大降低刀具成本

•提升加工过程稳定性


应用|后轴

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•整体磨削解决方案:

1.半轴

2.小齿轮轴

3.管件

•必要时可在小齿轮轴上进行螺纹磨削。


应用|刀具和刀柄

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•自动修改零件参数,无需操作员干预。

•尾座在床身上移动的行程为600 mm。

•自动锥度校正。

•宽范围在线测量单元,最大直径为50 mm 。


应用|螺杆式空压机

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•高刚性砂轮主轴可满足最严苛的零件要求,例如:

1.大尺寸端面磨削。

2.不连续面磨削。

•自动端面驱动系统,一次装夹实现磨削整个零件。

•砂轮头架可布置在左右侧。


应用|电动机轴

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•交钥匙驱动系统包含如端面驱动器,锥形顶尖,自动卡盘

•单次分别切入磨削或多次切入磨削同一直径以适应不同批次的生产;

•采用大行程尾座用于不同参数自动零件设置。


应用|纺织机械零件

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•用于磨削纺织工业中的窄工件。

•结合使用粗磨砂轮和精磨砂轮,以最大限度地提高生产率。

•高精度装夹,可满足关键的内部/外部几何要求。


应用|中小型滚齿

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•完全定制的中小型滚齿解决方案:

1.集成装卸系统,可快速更换零件。

•用磨床代替硬车削作业:

1.可缩短循环时间。

2.可大大降低刀具成本。

3.更高的机床加工稳定性


DANOBAT DoGrind+

DANOBAT专用的数字化用户友好型定制软件

结合APP应用

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