优化修整节省68%非生产时间！

•通过偏移量计算方法，缩短非生产时间并降低碰撞风险

•通过自动计算所需修整次数，缩短非生产时间并降低砂轮磨损率 

•通过优化计算适合砂轮形状的行程，缩短修整周期

创新的机床部件解决方案！

内置电机的工件头架 - 超越常规工件头架

低维护

•无易损件，如皮带、滑轮，从而减少维护需求

•终身润滑，免维护.

转数高达 5000 rpm

•最大可提速100rev/s2，优化空闲时间

集成金刚石修整盘

•金刚石盘安装在头架主轴上，增加了机床容量

•无需安装额外的主轴，从而降低成本

•提高了机床可靠性

多种气动尾座，行程 80–600 mm

•无需设置，快速转换

•80 mm.

•175 mm.

•在移动物体上行程为 600 mm

•无论哪种型号，套筒的前进和后退位置均可编程

可定制的砂轮头架

根据用户特定需求设计开发最佳解决方案，包括：

•超精加工

•激光测量仪

•去毛刺系统

•其他更多解决方案

十字滑台结构，减少占地空间

多种应用案例

应用|驱动轴

•长/短轴不同解决方案；

•密封工作表面磨削，满足“无导向”要求；

•0至30度旋转砂轮头架配置，将两个不同的砂轮安装在同一个砂轮头架上，以最大限度地提高生产率；

•客户可轻松将达诺巴特机床应用到生产线中。

应用|变速箱轴

•砂轮的最大宽度可达350 mm，可同时进行多直径磨削。

•可选自动锥度校正。

•适用于各种变速箱的最佳解决方案，如AT、CVT、DCT和MT。

应用|转向小齿轮

•4秒上下料解决方案

•砂轮主轴最多可安装4个砂轮

•金刚石滚轮修整器：

1.砂轮形状灵活

2.修整刀具寿命更长

应用|差速器壳

•用磨床进行硬车削加工的替代方案。

•缩短加工节拍

•大大降低刀具成本

•提升加工过程稳定性

应用|后轴

•整体磨削解决方案：

1.半轴

2.小齿轮轴

3.管件

•必要时可在小齿轮轴上进行螺纹磨削。

应用|刀具和刀柄

•自动修改零件参数，无需操作员干预。

•尾座在床身上移动的行程为600 mm。

•自动锥度校正。

•宽范围在线测量单元，最大直径为50 mm 。

应用|螺杆式空压机

•高刚性砂轮主轴可满足最严苛的零件要求，例如：

1.大尺寸端面磨削。

2.不连续面磨削。

•自动端面驱动系统，一次装夹实现磨削整个零件。

•砂轮头架可布置在左右侧。

应用|电动机轴

•交钥匙驱动系统包含如端面驱动器，锥形顶尖，自动卡盘

•单次分别切入磨削或多次切入磨削同一直径以适应不同批次的生产；

•采用大行程尾座用于不同参数自动零件设置。

应用|纺织机械零件

•用于磨削纺织工业中的窄工件。

•结合使用粗磨砂轮和精磨砂轮，以最大限度地提高生产率。

•高精度装夹，可满足关键的内部/外部几何要求。

应用|中小型滚齿

•完全定制的中小型滚齿解决方案：

1.集成装卸系统，可快速更换零件。

•用磨床代替硬车削作业：

1.可缩短循环时间。

2.可大大降低刀具成本。

3.更高的机床加工稳定性

例DANOBAT DoGrind+

DANOBAT专用的数字化用户友好型定制软件

结合APP应用