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高科技齿轮磨削案例:为大零件加工定制多用途磨床

2020-05-01 share

内容预览:西班牙机床制造商达诺巴特(DANOBAT)Grupos Differentials开发两种用途的磨床。这两台磨床使车削磨削测量大型零件成为可能,采用高效的工艺,确保高质量。


Grupos Diferentials专门生产用于汽车工业、海运、铁路和航空等行业的机械传动的高科技齿轮,在提供高附加值的同时执行技术先进的任务,使用具有紧密公差的难加工材料。在不断寻求新的技术解决方案以提高其效率和竞争力的过程中,需要找到一种灵活适应性强的解决方案,这种解决方案必须高度定制,使零件能够在一次设置中完成。


在评估了市场上现有的不同解决方案后,Grupos Diferenciales决定委托达诺巴特(DANOBAT)开发两台新设备,使其能够生产出符合严格质量标准的大型零件。该公司的主要目标是拥有先进的设备,使其能够制造更大的部件,从而扩大其客户组合,同时保证高质量和短交货期。主要的挑战是以标准化的方式生产最佳质量的零件。


达诺巴特(DANOBAT)的机电工程师团队为Grupos Diferenciales设计和开发了立式卧式磨床。它们用途广泛,能够车削、测量和磨削不同尺寸的零件。该设备提高了加工零件的公差和粗糙度。

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VG-1000/700立式磨床配有一个用于零件硬车削和磨削的多刀位工作头,以及一个测量臂,可以验证制造的部件是否符合标准并提供最佳质量。该磨床具有高刚性,设计时考虑到硬车削过程中的稳定性和振动消除要求。设备集成的测量系统能够测量内外径、面和锥,重复性小于1微米,从而保证零件的尺寸几何精度小于5微米。达诺巴特(DANOBAT)的专家设计了这种高度定制的机器,确保它能够适应现有的夹紧工具。因此,该系统具包含一个用于制造大中型直径的主磁夹紧系统和一个用于批量较小零件的自动卡爪卡盘


Grupos Diferentials需要解决的重要问题是设备的多功能性和灵活性。达诺巴特(DANOBAT)在磨床中设计包含了一个自动换刀装置,为每次制造的每种类型零件选择最合适的刀具。


为了完成委托的任务,达诺巴特(DANOBAT)还开发了一种卧式磨床HG-72-2000-B12,能够加工长度达2000毫米、直径640毫米、重量为1.5吨的零件。它的主要特点是配备一个包括三个砂轮的砂轮头架,使得加工外径、端面和螺纹成为可能。该砂轮头架围绕其垂直轴旋转,并到达零件上的每个点,由一个45千瓦的电机驱动,该电机的砂轮线速度高达45米/秒,砂轮的最大直径为610毫米。由于这些特点,该设备能够响应所有磨削需求,包括Ra0.1零件,一次装夹保证几何精度。  


包含与加工过程并行而运行的DANOBAT MDM-300多直径测量装置对应用有着特别优势,因为它可以防止后续测量并实现单级磨削,确保零件满足设计中的所有要求。DANOBAT MDM具有±1.5微米的重复性,使测量大范围直径成为可能,一旦磨削过程结束,在移除零件之前,可进行工艺后验证。  


此外,该机器包括一个过滤单元,过滤精度高达15微米。大大提高最终产品的质量,改善了粗糙度,使得加强精加工成为可能。由于已开发的工具,这台卧式磨床还能够夹紧所有零件,同时确保它们可用一个夹具磨削。

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为了满足Grupos Diferentials的具体需求,达诺巴特(DANOBAT)与他们密切合作,旨在开发一个完全适应需求的解决方案。同样,达诺巴特(DANOBAT)也与该公司保持着不断的联系,以提供维护该设备所需的建议和服务。



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