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智能制造案例 | 从航空发动机到风电齿轮箱,VG定制化立式磨床走向各行业

2020-05-25 share

2019年底,达诺巴特(DANOBAT)大型立式磨床VG在中国航空发动机集团交付使用,成为第11项VG系列定制化立式磨削解决方案在中国本土的成功应用。时值VG服务中国航空业的十周年,也标志着这一技术在航空发动机领域的高度成熟,达诺巴特立式磨床的高精度,高生产率和定制化水平经受了行业严苛的检验。

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风电齿轮箱行星齿轮加工

要求最大利润和生产灵活性

风电,在其使用的所有组件都需要高水平技术的行业,由于维护、性能、环境控制等方面的严格规定,需要创新的解决方案确保最大的盈利能力。由于在全球航空领域数十年应用中表现突出的多功能性, VG成为一个为风机齿轮箱制造的优化解决方案。

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为确保更短的生产时间提高生产率,定制化的VG立式磨床包括用于硬车削和磨削的大余量切削能力,用于快速磨削凸型滚道的宽砂轮,以及机上工件测量和自动换刀系统。定制化方案还提供模具服务,能够根据每个工件的几何形状和质量及生产要求优化工艺。此外,夹具服务可优化设置并随时间变化。


VG系列立式磨床

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Danobat VG立式磨床系列分为两个不同的范围:

•小型VG磨床(最大齿轮外径:600-1000毫米)专注于小型风车齿轮箱行星齿轮。

•大型VG磨床(最大齿轮外径:1000-1800毫米)应用于大型风车变速箱的制造中。


磨床床身采用铸铁结构,刚性突出,满足高生产率要求。通过有限元计算对该结构进行了优化,以方便内部筋板分布,并为框架提供良好的稳定性和刚度,以获得良好精度。独立的滑板,以获得最大的定位精度,X轴上可选择直线电机。由光栅尺控制,冷却到受控温度,并为机器提供必要的动态能力,以进行高精度插值。

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在欧洲高科技齿轮的成熟应用

Grupos Diferentials SA成立于1962年,全球总部位于西班牙,专门生产用于汽车工业、海运、铁路和航空等行业的机械传动的高科技齿轮,在提供高附加值的同时执行技术先进的任务,使用具有紧密公差的难加工材料。该公司主要目标是制造更大的部件,扩大客户组合的同时,保证高质量和短交货期。主要的挑战是以标准化的方式生产高质量的零件。

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Grupos Diferentials需要解决的重要问题是设备的多功能性和灵活性。达诺巴特在磨床中设计包含了一个自动换刀装置,为每次制造的每种类型零件选择最合适的刀具。


数字化磨削

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