重型磨床，磨床中的巨无霸
磨削长度2米-5米，工件重量500公斤-5吨。
2020年上半年，历经一个多月现场安装调试，技术专家严格的层层审核，达诺巴特重型磨床HG72成功交付中国风电装备巨头之一太原重工！
太原重工可设计制造1.5-8MW系列风电整机及核心零部件，1.5MW、2MW、2.5MW、3MW系列风电机组累计装机量850余台，5MW海上风电机组已经并网发电，8MW海上风电机组研发成功，可为用户提供EPC总承包交钥匙工程。
HG系列卧式磨床采用工作台移动式结构，可以满足工件外圆，内圆，端面和锥面磨削。凭借其优异的大型工件加工表现，HG在世界级工程项目中常用于大型传动轴，涡轮轴，齿轮和齿轮轴，铁路车轴等关键零部件的精密磨削。
风电部件由于在维护，性能和环境控制方面的严格规定，需要创新的解决方案确保最大盈利能力。达诺巴特在服务于全球3000多个项目案例的经验基础上，与太原重工从设备设计环节开始合作，提供高附加值风力发电组件解决方案。相应开发了在线测量，特殊修整系统和定制化模块单元等复杂工序。HG可移动工作台结构，无论是单砂轮头架还是双砂轮头架，都采用理想的独立主轴结构，可以全面优化程序化的磨削操作。
HG哪些特殊优势征服了风电？
• 静压导轨可使精度可达IT1级，表面粗糙度< Ra0.2；
• 高端机床模块单元升级用户的解决方案；
• 一套通用设置，可使产能增长20%；
• 外圆、端面、圆角、锥度、鼓形和内圆磨削工序，
可配置不同砂轮头架；
• 创新解决方案和自动化配件，可减少30%换型时间；
• 传感器和测量装置监控磨削过程；
• 定制化软件，可视化测量；
• 机床设计考虑用户安全并减少维修时间；
• MDM多直径测量系统：
1、绝对式多直径测量系统在线测量不同直径的工件
以确保超精密公差；
2、全集成式软件，便于在线 & 线下测量，测量报告
有先进的分析功能。
技术参数
