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达诺巴特重型磨床成功交付太原重工,助力风电再创佳绩!

2020-08-03 share

重型磨床,磨床中的巨无霸

磨削长度2米-5米,工件重量500公斤-5吨。

2020年上半年,历经一个多月现场安装调试,技术专家严格的层层审核,达诺巴特重型磨床HG72成功交付中国风电装备巨头之一太原重工!


太原重工可设计制造1.5-8MW系列风电整机及核心零部件,1.5MW、2MW、2.5MW、3MW系列风电机组累计装机量850余台,5MW海上风电机组已经并网发电,8MW海上风电机组研发成功,可为用户提供EPC总承包交钥匙工程。


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HG系列卧式磨床采用工作台移动式结构,可以满足工件外圆,内圆,端面和锥面磨削。凭借其优异的大型工件加工表现,HG在世界级工程项目中常用于大型传动轴,涡轮轴,齿轮和齿轮轴,铁路车轴等关键零部件的精密磨削。


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风电部件由于在维护,性能和环境控制方面的严格规定,需要创新的解决方案确保最大盈利能力。达诺巴特在服务于全球3000多个项目案例的经验基础上,与太原重工从设备设计环节开始合作,提供高附加值风力发电组件解决方案。相应开发了在线测量,特殊修整系统和定制化模块单元等复杂工序。HG可移动工作台结构,无论是单砂轮头架还是双砂轮头架,都采用理想的独立主轴结构,可以全面优化程序化的磨削操作。



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HG哪些特殊优势征服了风电?


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• 静压导轨可使精度可达IT1级,表面粗糙度< Ra0.2;

• 高端机床模块单元升级用户的解决方案;

• 一套通用设置,可使产能增长20%;

• 外圆、端面、圆角、锥度、鼓形和内圆磨削工序,

可配置不同砂轮头架;

• 创新解决方案和自动化配件,可减少30%换型时间;

• 传感器和测量装置监控磨削过程;

• 定制化软件,可视化测量;

• 机床设计考虑用户安全并减少维修时间;

• MDM多直径测量系统:

1、绝对式多直径测量系统在线测量不同直径的工件

以确保超精密公差;

2、全集成式软件,便于在线 & 线下测量,测量报告

有先进的分析功能。


技术参数

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