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行业干货 | 如何使风机结构件加工时间缩短40%

2021-03-25 share

为满足可再生能源发电量的增长需求,风电机组的体积已是十年前的四倍–加工此类风机结构件对制造商而言是一项重大挑战。


  • 风电机组结构件高能效铣削和车削方案

  • 加工时间从传统方案缩短25%-40%

  • 创新系统为行业制定标准


尺寸增加对主要工件的制造工艺提出了更严格的要求,这些工件有:机架、轮毂、转子外壳、转子、叶片支架和叶片根部等。


此外,市场专家对工件加工增值解决方案的需求持续增长,这对陆地和海上的风能发电来说都是必不可少的。                                          


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因此,提供具有高切削余量的解决方案是应对该行业高速发展的一个关键。工件越来越大,加工量也在持续增长。大型结构件如轮毂和机架的粗加工需要减少重量的10%,占总加工时间的40%。该工艺要求另外40%的时间用于钻孔和螺纹加工。







行业痛点

  • 简化加工阶段,高速运行系统

  • 柔性,缩短操作运行时间





索拉露斯为轮毂和机架提供多种落地式镗铣床,根据客户需求进行配置。同时专门为配有齿轮箱的风电机组大型机架开发了龙门式镗铣床。


提供多任务解决方案,将铣削和车削结合,用于加工直接驱动风电机组的转子、转子外壳和中间零件。


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智能技术使产能最大化


为达到粗加工过程中所需的切削余量并提高产能,索拉露斯的解决方案与行业变化保持同步,增加了功率和扭矩(功率最大可达100kW),并采用智能技术,最大限度地提高设备切削能力及加工效率。




关键技术之一:

智能主动阻尼系统DAS®,该技术获得创新专利,可控制并消除加工过程中产生的颤动。该系统对于实现高切削余量至关重要,有助于机床加工实现100%的切削能力,加工时间缩短40%,生产率提高300%。在使用大型刀具时尤为明显。

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关键技术之二:

自适应控制或电源控制系统,可根据机床实际能耗自动对设定的切削参数进行智能化调整。节省30%的粗加工时间,可无人值守加工,可增加机床和刀具的服务时间,并减少总能耗。

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关键技术之三:

轴速度可变系统(SSV)。使用配有大悬臂的刀具时,切削状况更稳定。该软件在加工过程中引入了主轴连续谐波振荡,消除了颤动风险。

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提高市场标准


创新、预测市场变化以及将工程专业知识应用到工业生产的能力根植于索拉露斯的基因中。在引进尖端技术方面的开创性,为该行业制定了质量标准


在使用倾斜工作台加工轮毂方面获得了突破性的进展。一次设置可加工轮毂的3个面,缩短了操作和工件找正时间,确保工件加工的更高精度。


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为大型机床提供直线导轨系统,为风电机组结构件的钻孔和螺纹加工提供关键解决方案。可实现 25,000 mm/min 的高动态(速度)和高精度(热稳定性)。


这些功能增加了索拉露斯铣头在高转速下的运行能力并为索拉露斯的解决方案提供了此类操作所需的速度。另一方面,配有多个工作站的摆锤式加工可进行不间断加工,或采用集中式刀具库使加工过程更高效。


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所有这些智能技术和解决方案,加上30多年的行业经验,意味着索拉露斯能够开发整体交钥匙解决方案。与传统解决方案相比,加工时间缩短25%到40%。


索拉露斯同时提供适合客户需求的个性化服务:工装系统、刀具、工艺等。使OEM和专业分包商对我们的服务充满信心。


多种特定和标准的铣头,确保索拉露斯解决方案具备很强的柔性,能够加工工件难以到达的部位。


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索拉露斯以对客户的指导而闻名,不断为客户提供建议和旨在维护机床铣头的服务策略。备件种类繁多,避免计划外停机


索拉露斯致力于技术革新及工艺的创新,例如同步加工,该工艺可同时执行不同的工作任务,以进一步优化和缩短加工时间。





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