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工业4.0与数字化,可不是加了机械手这么简单 | 来自意大利木工机床巨头的启示

2022-01-15 share

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年,英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)在制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床等木工机械时,一定不会想到木工机械的发展引领了整个工业设备的升级。1797年的第一台螺纹切削车床,1958年的首台数控机床,都因木工机械而出现。直至如今炙手可热的工业4.0、数字化生产,木工机械也是当仁不让地走在了行业前列。



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来自木工机床巨头的严苛需求


虽然最早的木工机械源于英国,但较早玩转木材智能加工的却是意大利,他们在1982年便开发出了木工机床柔性加工系统、1994年开发出了办公家具柔性产线。今天故事的主角STROMAB公司——全球木工机械行业的标杆,便是来自意大利的木工机械制造商。


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STROMAB公司自1965年创立以来始终傲立潮头,除了多品类的顶尖产品外,其现代化的生产管理系统,高数字化的加工流程,为效率提升、产品的高精度和高品质提供了关键保障。STROMAB在选择加工设备合作伙伴时,除了看中加工效率,还十分注重设备在数字化方面的特性。索拉露斯 FLP 6000多重任务铣削和车削加工中心完美地满足了他们的多方需求

 

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索拉露斯FLP 6000是一个强大的、通用性、多任务解决方案。


两个工作台,同时进行铣削和车削,极大提升设备利用率;动柱式结构,能保证连续加工——一个工位在装卸工件的同时,另一个工位上则在继续加工,加工效率最大化。


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FLP 6000有着纵向6000mm、垂直2200mm和横向1300mm的工作区域,且能根据工件尺寸定制化调整,可适用于不同形状与尺寸零件的加工


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在保障产品精度方面,FLP 6000所配备的动态主动稳定器(DAS)是由索拉露斯自主研发的防颤振解决方案,能有效增加机床动态刚性,增强切削能力,提升产品加工精度的同时,提高生产率,据测试实验显示,使用DAS系统,可将切削力提升3倍,生产率提升1倍



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在引进索拉露斯设备前,STROMAB已上马ERP系统,公司领导层需要在此基础上,进行生产监控的智能化、数字化,即通过获取更多有关生产过程中的数据,为后期生产管理、设备管理、工艺优化提供分析依据。

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集成了数字化监控系统以及数据分析系统的FLP 6000,就成为了STROMAB领导层进行数字化再升级试点项目的首选。事实证明,索拉露斯没有辜负这份期待。


首先,是机床的实时监控。FLP 6000自带的监控系统,能够直观、实时展现设备的所有信息,包括加工信息、刀具信息、损耗程度等。


此外,设备还能够对这些信息进行分析,以确保机器始终处于良好的运行状况,如关键警报信号诊断,可准确识别故障,并提前报警,帮助技术人员提前应对,从而减少停机时间;又如订单自动识别功能,能将设备启动程序与所选择的零件订单进行自动识别,检查两者是否匹配,避免因程序错误而带来的加工失误。


其次,是与ERP系统的连接。索拉露斯根据用户的需求,开发出了将设备轻松接入工厂ERP系统的解决方案。因此,设备的各项数据都能与工厂的加工数据、物流数据等连接起来,有助于STROMAB进行全面的数据分析,并对后期的工艺优化起到了关键作用。


“在我们看来,可供分析的数据信息越多,机床编程所需的时间就越短,工作失误也就越少。索拉露斯的FLP 6000的优异表现,也更坚定了我们进行数字化再升级的信心,后期,我们将以此设备为基础,将数字化战略扩展到装配等更多制造工序中。”STROMAB Spa总经理Sebastian Bertesi表示。


2021年11月,工信部发布《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》,明确提出2025年关键工序数控化率达到68%的发展目标;另一方面,家具行业定制化、消费者需求日益精细等市场大趋势愈演愈烈;种种因素冲击下,数字化、智能化升级已成为工程设备行业的迫切需求。


如何提升企业竞争力?如何紧抓市场机遇?先行道路上,您需要高性能的加工设备与数字化解决方案的加持,索拉露斯是值得信赖的伙伴!


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