GOIMEK公司是一家专业从事各类复杂、超大型零件加工的技术型企业。近年来，为了拓展公司业务，提升在风电等新兴产业的实力，GOIMEK采购了一台全新的多功能加工中心。
利用这台设备，GOIMEK实现了在一台机床上进行车削、铣削、镗削、钻孔和螺纹共5种不同加工，不仅可以加工多种形状结构和尺寸的零件，满足精加工需求，更是大幅提升了加工效益，提高了市场竞争力。这台设备就是来自索拉露斯（Soraluce，达诺巴特集团的镗铣品牌）的FS-16000多功能加工中心。
“FS-16000是针对技术复杂型、大尺寸零件的多任务加工解决方案，它能够帮助我们加工多种类零件，是公司提升盈利能力的关键。” GOIMEK公司总经理Aitor Alkorta先生表示
索拉露斯全新H100铣&车附件头
适用于复杂表面的多功能5轴加工利器
FS-16000的多功能特性，主要通过其内置的索拉露斯全新H100铣&车附件头实现。这是一款专为复杂表面而设计的连续5轴头，具有高精度插补切削和关节高速分度能力。附件头集成了创新的主轴旋转锁紧系统，可直接使用铣削、车削刀具，无需添加中间元件，且无需重新装夹。
凭借在铣削和车削领域的丰富经验，索拉露斯还为附件头开发了多种技术功能，以确保加工的稳定性。例如，附件头的运动轨迹管理，通过使用一个全工作区测量装置，使得工件的编程更加便利，并支持从一个加工过程移植到另一个；附件头的自动转位校正功能，则有效消除了机床使用时产生的几何精度偏差，最大程度保障零件的精确加工。
另外，机床还包括其它两个附件头，一个是索拉露斯H62，直径195 mm，长度 480 mm；另一个是索拉露斯TH02，用于内表面车削，集成减振刀具。
两个可旋转工作台+移动立柱
支持多区域、连续加工，提高加工效率
FS-16000有着超大的工作范围，其纵向行程为16000 mm，垂直行程为3600 mm，横向行程为1500 mm，因此适用于多种大型零件。
此外，两个超过6㎡、载重最高达40吨的大尺寸、可旋转工作台，搭配移动立柱式结构，让多区域、连续加工成为可能。当某个零件在一个工作区域进行装夹时，机器可以同时在另一个工作区域继续加工其他零件，最大程度提高了加工效率。
多层面的创新技术方案
确保加工的稳定性与高精度
得益于机床在设计上强调的稳定性和高刚性，使得FS-16000在加工大型工件时能够同时保证精度和效率。机床的动态传动系统以及集成导轨和吸振的复合系统，则确保了优越的功率、切削速度与出众的加工能力。
此外，机床集成了众多索拉露斯创新技术：例如专利研发的DAS动态主动稳定器系统，增加机床动态刚性，实时控制减少加工时的震颤，从而提高切削能力最高达300%，更提升了表面质量；专利滑枕平衡功能，也是索拉露斯专利研发的一种动态补偿系统，可确保整个滑枕工作领域的几何精度，对确保铣削的加工稳定性至关重要。
全面的自动化技术
符合工业4.0时代下的制造需求
FS-16000具有极高的自动化水平，这其中包括了自动化换头系统和自动换刀系统，以及巴鲁夫刀具识别系统。还集成了工业4.0理念内的各种技术；特别是基于“云计算”的完整监控方案。包括机床程序状态实时查看功能，并能在其停机时及时发送通知；为客户发送敏感事项信息报告，如生产和加工、加工循环的能耗；设备维护关键信号的诊断。并且，所有功能都能通过PC或者任何移动设备来实现。
