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挑战大型零件加工难度“天花板”,索拉露斯助力核能制造

2022-11-11 share

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核能工业领域的大型零件,因其应用环境恶劣、综合性能要求高、尺寸重量大等特点,无愧于大型零件“天花板”这个称号,对加工装备挑战巨大。


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英国核能先进制造研究中心(Nuclear AMRC)8000平米的研究工厂内,就有着来自世界各地、价值超过2800万英镑的各类前沿设备。在这其中,体型最为庞大的索拉露斯FX-12000落地镗铣床正是该工厂超重、超大型零件加工的主力军。


核能先进制造研究中心成立于2009年,由位列世界大学百强的英国谢菲尔德大学和曼彻斯特大学联合经营,并吸纳了包括法国电力公司、英国罗罗公司、法国阿海珐集团等超过40家全球领先工业企业的合作助力。


将高校机构强大科研能力与生产性企业丰富实践经验、工艺技术完美融合的研究中心,一直致力于提升民用核制造供应链的品质与性能,从结构部件,到工艺方案,再到应用技术,均有深入研究,在全球核能产业中也有着极大的影响力。


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索拉露斯(Soraluce,达诺巴特集团镗铣品牌)与研究中心在几年前就建立了长期合作伙伴关系,除了供应高性能的镗铣床设备外,还为中心提供了一系列设备增值与维修服务。


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“我们很高兴能与索拉露斯达成合作。在我们的供应商之中,FX-12000已经证明了它的价值。机床的规格和加工能力使得我们能够处理最严苛的加工任务,服务于能源领域各种高精度核心应用。”


Jay Shaw
高级市场拓展经理
核能先进制造研究中心


核心部件的工艺新突破



据研究中心运营总监Stuart Dawson先生介绍,FX-12000目前主要应用于核电机组内压力容器和反应堆部件的制造。


作为核电站的“心脏”,也是核电机组内部最为核心的部件之一,压力容器与反应堆对于性能品质的要求极为严苛。这类零件需要在高压、高温和高辐射的环境下,保持60年的使用寿命。“该零件大多由钢/奥氏体钢制成,以镍合金作为保护层。我们最核心的诉求是在维持表面质量的同时,对制造流程进行优化,提升加工效率与生产稳定性。依靠FX-12000卓越的机床性能,不仅充分满足需求,还助力我们彻底打破了因保守的流程标准而延续近50年的工艺瓶颈,意义非凡。”Stuart Dawson先生补充说道。




FX-12000核能部件加工方案



重承载、可旋转的双工作台。FX-12000有着两个3500mm×3500mm,最大承重65吨的可旋转落地工作台;超大承载力能够轻松应对超重型核电零件的加工需求;可旋转的双工作台设计,搭配机床移动柱式的结构,则能保证连续加工,当一个工位在装载零件时,机床可在另一个工位继续加工,极大提升了加工效率。


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高性能铣头技术+自动换头系统。依靠索拉露斯自主研发的铣头技术,可为核电工业提供超过300种不同类型的高性能铣头,满足各类加工需求,应对多种工况。此次的FX-12000配置了包括正交铣头、自动铣头、直铣头、平旋盘和镗头的5个加工头,并在机床自动换头系统的帮助下,仅通过一次装夹就可将身形庞大的核能部件加工完成。


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专利技术,大幅提升加工性能。FX-12000内部集成了诸多索拉露斯自主研发的前沿技术方案,以确保加工零件的品质。在这其中,荣获了多个国际创新奖项的专利DAS系统,更是得到了客户的高度认可,其内集成的一系列实时控制震颤并可监控加工过程的传感器,能够有效增加机床动态刚性,增强切削能力,最高达300%。


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