达诺巴特（DANOBAT）在2022年完成三大精密制造品牌的整合，联合西班牙达诺巴特，德国OVERBECK和荷兰汉布雷格三地长期专注这一领域的机床设计和生产专家，将近百年的宝贵经验，浓缩于三份机床研发白皮书。首次与外界分享“精密加工”界的几大法宝：精密磨削与硬式车削的基本要素，提升精密加工表现的秘密，选择“磨”还是“硬车”？
加工过程中由于工件质量或加工速度过高产生可变切削力时，即使轴之间存在非常小的偏差，或机床主要部件在负载下的偏转，会导致机床在整个工作范围内的精度降低。
由于机床偏转，或机床刚性，负载集中在离轴驱动装置越远的地方，机床部件偏转的可能性就越大。轴的负载和速度越大，这种可能性就越严重。怎么办？
减少摩擦是一个主要的设计目标。
在近百年机床技术的时代更迭中，历经了
● 箱式导轨
● 直线导轨
● 静压导轨
在静压系统中，导轨使用一层加压油膜，导轨系统中有凹槽来分配油，使移动元件居中。没有面与面的接触，导轨可以无摩擦、无磨损地运行。运动元件由液体悬浮，振动影响减小，使静压导轨成为一些磨削应用的理想选择。减少振动使表面粗糙度更好，刀具寿命显著提高。此外，静压导轨惯性更小，可处理更重的负载，在重复传递的高作用力应用中，可大幅降低节拍时间。
白皮书聚焦于皮带驱动与直驱主轴的相对优势。
皮带或齿轮驱动主轴一直是机床的传统选择。缺点是不够精确，无法进行精确的C轴运动，而且会牺牲同心度。
直驱主轴的使用越来越多，在此，电机和主轴组合成一个单元。由于直驱主轴消除了传动，因此在C轴运行中更平稳、更精确。今天许多机床使用标准的主轴套筒，其设计应用更加广泛。但达诺巴特认为主轴是机床的关键部件，所以自己制造主轴，尤其为单个机床的不同应用而设计主轴。
“ 没有任何一种特性能单独使机床具备精密制造的能力，是各种因素的协调作用使机床在最严格的公差范围内持续加工工件。需要大量的专业技术来平衡所有组件，以构建一台机床或一个系统，随着时间的推移，准确、高效和可靠地运行。”
----- 达诺巴特设计和制造机床的原则
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