2023中国汽车电驱动系统及变速器先进制造技术高层论坛，于5月9日在长春成功举办。本届论坛由中国汽车工程学会齿轮技术分会、中国第一汽车集团有限公司、机械工业信息研究院《汽车制造业》主办，围绕“电气化、数字化、智能化”的主题，共同探讨了汽车电驱动系统的核心技术趋势和变速器先进制造技术工艺，以及智能制造大潮中的企业转型升级等重点话题，提出了解决方案，集中展现了电驱动系统及变速器制造领域的最新工艺技术进展、应用成果。
电气化、智能化已成为汽车行业发展的关键词，面对新能源汽车蓬勃发展，行业各领域针对电驱动系统和变速器制造及零部件高效加工，推出很多创新的解决方案，迎来了很多新的市场机会。达诺巴特集团精密磨削事业部北区负责人孙国庆，分享了我司汽车电驱动系统精密磨削解决方案。
达诺巴特为动力总成磨削提供的解决方案
外圆、内圆和圆弧磨削加工，通常采用的两顶尖磨削方式或无心磨削。
交钥匙定制化以及适应不同用户的特定需求。
超快！CBN的砂轮线速度可达120 m/s或高达140 m/s，常规磨料可达线速度80 m/s，从而优化加工节拍。
精密磨削。机器配备直线电机技术，工件头架及砂轮主轴 采用了直接驱动主轴，床身采用的整体天然花岗岩。从而获得良好的热稳定性及吸震性，从而保证达到最高精度。
适用于多品种、小批量或大批量生产的理想机器。
提供整体的自动化解决方案 。
无心磨床系列
可以采用双支撑导轮，砂轮主轴，拥有最佳刚性支撑，可以适用于切入磨和通过磨。
高速通用磨床LG系列
结合CBN磨料磨削或高速金刚石磨削，使用B轴与电主轴，适用于外圆、端面、锥面、成型、剥削和内圆磨削，最高线速度可达120 m/s 或 140 m/s。
高产能外圆磨床CG系列
提高可利用性，确保最大产能。在最苛刻的24/7制造条件下提供近100%机床利用率的磨削解决方案，修整优化，加工节拍减少19% ，砂轮寿命x2，非生产时间节省68%。
高定制化外圆磨床PG系列
配备独立滑台结构，定制化砂轮头架，带内置电机的工作头架（低维护，高达5000 rpm的高度旋转 ，可集成金刚石修整轮），实现超精加工（激光测量仪，去毛刺系统等）。
内外圆磨床OVERBECK系列
模块化机器构造可容纳个性化结构最高达4个磨削主轴和多个探针，多样化和独立性集成的自动化解决方案，模块化设计，可同时进行内外圆磨削。
